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알루미나 세라믹 기판 연마에 적합한 백색 용융 알루미나의 입자 크기는 얼마일까요?

산세척된 고순도 백색 용융 알루미나는 고순도 알루미나 분말을 아크 용융한 후 산세척, 자력 분리 및 유압 분류 공정을 거쳐 생산됩니다. Al₂O₃ 함량이 99.2% 이상이며 철, 나트륨 및 중금속 불순물 함량이 극히 낮아 알루미나 세라믹 기판의 흑점 결함 발생을 방지합니다. 엄격한 입자 크기 분류를 통해 과대 입자를 제어하여 습식 연삭 시 기판 긁힘 위험을 크게 줄입니다.

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백색 용융 알루미나를 바닥 코팅에 적용

백색 용융 알루미나를 바닥 코팅에 적용 백색 용융 알루미나(WFA, 고순도 용융 α-Al₂O₃, 모스 경도 9.0)는 에폭시, 폴리우레탄 및 폴리우레아 바닥 코팅용 고급 내마모성 골재 및 기능성 충전재로 사용됩니다. 밝은 색상, 뛰어난 청결성, 강력한 내마모성, 미끄럼 방지성 및 내화학성을 특징으로 하는 이 소재는 석영 모래 및 갈색 용융 알루미나에 비해 대체 불가능한 최고급 원료입니다. 바닥 코팅의

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판상 알루미나를 사파이어 기판 연마 패드의 연마 충전재로 사용할 수 있을까요?

판상 알루미나를 사파이어 기판 연마 패드의 연마 충전재로 사용할 수 있을까요? 답변: 예. 판상 알루미나 (판형 α-Al₂O₃)는 사파이어 기판용 고정 연마 패드의 연마 충전재로 적합하며, 주로 거친 연마 및 중간 연마 단계에 사용됩니다. 사파이어는 단결정 α-알루미나이므로, 판상 알루미나는 동일한 재질 체계를 가지며 이물질 혼입을 방지합니다. 장점 슬라이딩 연마 메커니즘은 평평한 육각형 판상 입자가 압력 하에서

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광학 렌즈 연마용 백색 용융 알루미나 슬러리

광학 렌즈 연마용 백색 용융 알루미나 슬러리 사용 목적: 백색 용융 알루미나 연마 슬러리는 밀링 후 미세 연삭 및 예비 연마에만 사용됩니다. 최종 거울 연마는 불가능하며, 최종 거울 연마에는 산화세륨 연마 슬러리를 사용해야 합니다. 주요 특징: 모스 경도 9의 α-Al₂O₃ 재질로 높은 절삭 효율과 화학적 불활성을 나타냅니다. 주요 위험 요소: 거친 입자/단단한 응집체로 인한 긁힘

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하드웨어 및 기계적 연마용 백색 용융 알루미나 미세 분말

하드웨어 및 기계 연마용 백색 용융 알루미나 미세 분말 주성분: 용융 α-알루미나, Al₂O₃ ≥99.2%. 모스 경도 9.0. 철 및 나트륨 함량이 낮아 스테인리스강/탄소강 부품에 변색이나 얼룩을 거의 남기지 않습니다. 진동 연마, 텀블링 연마, 표면 래핑, 연마 페이스트 및 슬러리 원료, 오일스톤 및 연마 브릭으로 사용되며, 스테인리스강, 금형강, 합금강, 경화강, 구리 합금 및 알루미늄 부품에 적합합니다.

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항공우주 부품 발파용 백색 용융 알루미나

1. 제품 장점 항공우주 부품은 티타늄 합금, 니켈 기반 초합금, 항공용 알루미늄 및 스테인리스강으로 만들어집니다. 아주 미량의 철 불순물이라도 부식, 코팅 박리 및 양극 산화 불량을 유발할 수 있습니다. 따라서 고순도 백색 용융 알루미나는 항공우주 분야에 적합한 유일한 블라스팅 연마재입니다. 초고순도 및 철 오염 제로 : Al₂O₃ ≥99.5%, Fe₂O₃ ≤0.05%, TiO₂ ≤0.1%. 고정밀 항공우주 기판을

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