코팅-유리 블라스팅 부스에서는 코팅층 제거, 유리 기판의 무광택 표면 조도 조절, 코팅 전 기판 전처리, 불량 코팅 재작업 및 박리 작업에 백색 용융 알루미나 그릿을 사용합니다. 핵심 요구 사항은 철 오염 제로, 잔류 변색 없음, 재활용 가능한 성능, 그리고 제어 가능한 분진입니다. 철 불순물은 후속 코팅 공정에서 미세한 점이나 무지개색 결함을 유발할 수 있으므로 반드시 피해야 합니다.
입자가 굵고 순도가 높은 백색 용융 알루미나는 두꺼운 코팅, 두꺼운 페인트층 및 두꺼운 유리 표면의 산화막을 제거하는 고강도 작업에 사용됩니다. 80#, 100#, 120#, 150# 등급은 일반적인 LOW-E 및 ITO 코팅 재작업에 적합합니다.
| FEPA 그릿 | 적용 가능한 프로세스 | 권장 발파 압력 | 참고사항 및 위험 고지 |
|---|---|---|---|
| F24 | 두꺼운 강화 유리 폐유리에 오래되어 두껍게 코팅된 부분을 심하게 벗겨내는 작업 | 0.25-0.32 MPa | 입자가 굵으면 깊은 흠집과 파손이 쉽게 발생합니다. LOW-E/ITO 규격 가공품에는 사용이 금지되어 있습니다. |
| F80 | 제거하기 어려운 LOW-E 및 ITO 코팅의 재작업 및 박리; 공장에서 가장 널리 사용되는 주류 연마재 | 0.35-0.42 MPa | 코팅 제거 효율과 유리 표면 품질의 균형을 유지하여 대량 생산 재작업 라인에 이상적입니다. |
| F100 | LOW-E/ITO 코팅 제거; 균형 잡힌 제거 효율과 미세한 무광 마감; 얇은 유리 재작업에 적합 | 0.33-0.40 MPa | F80보다 긁힘 위험이 낮으며, 대부분의 가정용 코팅 블라스팅 부스에 널리 사용됩니다. |
| F120 | 코팅 전 기판 표면을 거칠게 처리하여 후속 코팅의 접착력을 향상시키고, 약간의 결함이 있는 코팅은 재작업합니다. | 0.32-0.38 MPa | 균일하고 섬세한 무광택 표면으로 깊은 홈이 없어, 고품질 제품의 전처리 공정에 가장 적합합니다. |
| F150 | 얇은 유리 기판 및 고급 코팅 기판용 전처리; 기판 손상을 최소화하면서 가볍게 무광택 표면을 거칠게 만드는 공정 | 0.30-0.36 MPa | 절삭력이 약하여 기존 코팅을 손상 없이 제거할 수 없으며, 대규모 코팅 제거 작업에는 적합하지 않습니다. |
백색 용융 알루미나 선택 시 핵심 사항
- 불량 가공품(LOW-E/ITO 코팅)의 재작업 시에는 F80 및 F100을 우선적으로 사용하십시오 .
- 코팅 접착력을 향상시키기 위해 코팅 전 기판 표면을 거칠게 하려면 F120 및 F150을 우선적으로 사용하십시오 .
- 얇은 유리에는 F24 연마재를 사용하지 마십시오. 연마재 입자가 거칠수록 분사 압력을 낮춰야 합니다.
도장 라인 블라스팅 부스 관련 중요 사항
- 자성 분리된 무철 백색 용융 알루미나를 사용해야 합니다. 일반 백색 용융 알루미나에는 철 불순물이 포함되어 있어 코팅 유리 표면에 미세 구멍 및 무지개 무늬 결함을 유발합니다.
- 샌드블라스팅 부스 회수 시스템은 파쇄된 미세 분말을 적시에 배출하기 위해 공기 세척 분류기와 자석 분리기를 갖추어야 합니다. 과도한 미세 분말은 유리 표면을 흐리게 하고 코팅 수율을 감소시킵니다.
- 압축 공기는 물과 기름이 없어야 합니다. 연마재의 수분 함량은 1% 미만으로 유지해야 합니다.