유리는 깨지기 쉬운 재질로, 가장자리와 모서리에 응력이 집중됩니다. 깊은 긁힘과 깨짐은 백색 용융 알루미나 선택, 공정 매개변수, 장비 회수 시스템 및 유리 기판의 상태라는 네 가지 주요 요인에 의해 발생합니다.
1. 백색 용융 알루미나 관련 원인
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지나치게 거친 사포를 사용하면 유리가 손상됩니다. 작업자들은 종종 품질이 보장된 유리 패널에 10#, 12#, 16#과 같은 거친 사포를 잘못 사용하는 경우가 있습니다.건축용 LOW-E 유리 재가공 작업에는 주로 F80 및 F100 등급의 백색 용융 알루미나가 사용되며, F120 및 F150 등급은 유리 기판 전처리에 적합합니다. 백색 용융 알루미나 선별 과정에서 발생하는 과대 입자는 블라스팅 작업 중 깊은 흠집과 모서리 파손을 유발합니다.백색 용융 알루미나를 과도하게 재활용하면 날카로운 연마 파편이 발생합니다. 유효 재활용 횟수를 초과하면 날카로운 파편이 대량으로 생성됩니다. 미세 분말을 제거하지 않고 연마재만 재활용하면 이러한 날카로운 파편이 지속적으로 순환하면서 유리 표면을 반복적으로 긁게 됩니다.
2. 발파 공정 매개변수
– 과도한 분사 압력: 0.42MPa 이상의 압력은 연마 입자의 과도한 충격 운동 에너지를 발생시킵니다.
F80/F100 백색 용융 알루미나의 권장 압력: 0.33~0.42 MPa
F120/F150 백색 용융 알루미나에 권장되는 압력: 0.30~0.38 MPa – 노즐과 유리 사이의 거리가 너무 짧으면 충격력이 집중됩니다.
3. 발파 부스 복구 장비의 문제점
– 공기 세척 분류기가 없으면 날카롭게 부서진 입자들이 시스템 내부를 계속 순환하며 기판에 지속적으로 흠집을 냅니다. – 분류기가 고장 나더라도 자석 분리기는 정상적으로 작동합니다. 이 경우 철 불순물만 제거되고 날카롭게 부서진 그릿 조각은 그대로 남습니다. – 코팅 유리 블라스팅 부스에는 공기 세척 분류기와 자석 분리기 모두 필수적입니다 .
4. 유리 기판의 내재적 요인
– 입고되는 유리에는 이미 가장자리에 미세한 흠집이나 숨겨진 균열이 있습니다. 블라스팅 충격은 기존 결함을 증폭시켜 블라스팅 후 파손으로 나타납니다. – 얇은 유리(3~5mm)는 충격 저항성이 낮아 동일한 블라스팅 조건에서 두꺼운 유리보다 파손되기 쉽습니다.
시정 대책
- 적합한 연마재 등급을 선택하십시오. 저방사(LOW-E) 코팅 제거에는 F80/F100 백색 용융 알루미나를 사용하고, 얇은 유리에는 F100을 선택하는 것이 좋습니다.
- 분사 압력을 낮추고, 노즐 간격을 25~35cm로 유지하며, 30~45° 경사 분사 방식을 사용하고, 유리 가장자리에 직접적인 수직 충격을 가하지 않도록 하십시오.
- 공기세척 분류기를 점검하고 수리하며, 날카롭고 미세하게 파쇄된 입자는 적시에 배출하십시오. 유효 재활용 주기는 5~8회를 준수하고, 사용한 입계 70%와 새 입계 30%를 혼합하여 사용하십시오.
- 샌드블라스팅 전에 유리 가장자리를 검사하고, 원래부터 깨져 있거나 숨겨진 균열이 있는 패널은 미리 걸러내십시오.