I. 알루미나/백색 용융 알루미나 등급 선택 기준

• 입자가 굵을수록 내마모성은 향상되지만 멜라민 종이의 투명도는 떨어집니다.
• 입자가 더 미세할수록 내마모성은 상대적으로 낮아지지만 종이의 투명도는 크게 향상됩니다.

II. 내마모성 용도에 일반적으로 사용되는 알루미나 및 백색 용융 알루미나 등급

III. 시나리오별 등급 선택 (공장 생산에 직접 적용 가능)

(1) 독립형 내마모성 오버레이지(바닥재 전용)

1. 가정용 라미네이트 바닥재 (33g/㎡, 45g/㎡ 알루미나 내마모성 오버레이 페이퍼)

   첫 번째 선택: 320#, D50: 45~53 μm

   장점: 600회전 이상에서도 내마모성이 우수하고, 적당한 투명도, 표면 흐림 현상 없이 나뭇결이 뚜렷하게 드러나며, 가격 대비 성능이 뛰어납니다.

   밝은 색상이나 고광택 바닥재의 경우, 표면 백화 현상 및 흐림 현상을 완화하려면 F240(360#, D50: 35~45μm)으로 업그레이드하십시오.

2. 쇼핑몰용 고하중 상업용 바닥재 (62g/㎡, 76g/㎡ 고중량 내마모성 종이)

   첫 번째 선택: 240#, D50: 53~75 μm

   입자 크기가 클수록 모래와 강한 마찰에 대한 내마모성이 뛰어나 9000~18000회의 마모 회전을 견딜 수 있습니다.

   초강력 내마모성 바닥재의 경우 F150(180#, D50: 75~90μm)을 사용하십시오. 단, 백화 현상이 발생하거나 장식적인 나뭇결 무늬를 가릴 수 있으므로 주의해서 사용하십시오.

(2) 내마모성 및 내유성 멜라민 종이 일체형(캐비닛 도어, 조리대, 테이블 상판)

1. 표준 일체형 내마모성 캐비닛 도어(목표 내마모성: 2000~4000회 회전)

   권장 연마 등급: 800#, 1000#, 1200#, D50: 10~20 μm

   멜라민 수지 내부에 균일하게 분산되어 있어 나무결이 가려지거나 단색 표면에 회색 변색이 발생하지 않으며, 내유성과 내스크래치성의 균형을 유지합니다.

2. 고급스러운 촉감과 고광택 마감의 조리대 및 실험실 작업대

   권장 연마 등급: 4000#, 6000#, 8000#, D50: 2~5 μm

   최적의 투명도, 돌출된 입자가 없는 매끄럽고 평평한 표면, 열압착 후 움푹 패인 곳이나 미세한 구멍이 없습니다.

IV. 입자 크기 선택을 위한 다섯 가지 핵심 원칙

1. 내마모성이 높을수록 입자 크기가 더 커야 합니다.

   굵은 입자는 수지 매트릭스에 더 깊숙이 박혀 마찰력과 내마모성을 강화하는 반면, 미세 입자는 최대 내마모성이 제한적이어서 마모가 적은 상황에 적합합니다.

2. 더 밝은 무늬를 원하거나 투명도가 더 높아야 하는 경우에는 더 미세한 입자 크기가 필요합니다.

   입자가 굵은 알루미나는 굴절률 차이로 인해 빛을 산란시켜 밝은 색이나 흰색 나무결 표면에 쉽게 뿌옇게 흐려지는 현상을 일으킵니다.

3. 일반적으로 알루미나 첨가량이 높을수록 입자 크기가 더 미세해집니다.

   굵은 분말을 과다 첨가하면 침전, 응집 및 종이 표면에 알갱이 형태의 돌기가 쉽게 발생하지만, 미세 분말은 수지 내에서 더 나은 현탁 안정성을 나타냅니다.

4. 입자 크기를 함침 공정에 맞추십시오.

• 건식 분말 분무 공정: 입자 접착력이 우수하려면 중간 정도의 거친 입자(F180/F220)가 적합합니다.
• 원스텝 함침을 위한 수지 내 혼합: 코팅 롤러 막힘, 수지 층화 및 침전을 방지하려면 초미세 분말이 필수적입니다.

5. 열압착 공정에 대한 적응성

   입자가 지나치게 크면 고온 열압착 과정에서 수지 필름에 구멍이 나거나 바탕 종이가 으스러질 수 있습니다. 반면 미세한 입자는 유연성이 뛰어나고 최종 제품 수율이 더 높습니다.