고무 충전재용 백색 용융 알루미나 미세분말

I. 핵심 특성 (고무 응용 분야에 맞춤화됨)

• 높은 경도 및 내마모성 : 모스 경도 9.0으로 고무의 마모율을 크게 줄이고 수명을 연장합니다.
• 높은 순도 및 백색도 : Al₂O₃ 함량 ≥ 99.2%–99.7%, 극히 낮은 불순물(Fe₂O₃ ≤ 0.06%)로 밝은 색상의 고무 제품을 오염시키지 않습니다.
• 화학적 불활성 : 산, 알칼리, 오일 및 용제에 대한 내성이 있으며 고무 및 첨가제와 반응하지 않습니다.
• 탁월한 열 안정성 : 융점이 약 2050℃에 달하여 고무의 내열성, 내노화성 및 치수 안정성을 향상시킵니다.
• 낮은 오일 흡수율 (≤ 8%)로 우수한 혼합성을 보장하고 고무 배합물의 점도에 미치는 영향을 최소화합니다.

II. 공통 기술 사양 (고무 등급)

1. 입자 크기 (주요 선택 매개변수)

• 조립자(내마모성 향상): 백색 용융 알루미나 1000#–1500#(D50 ≈ 10–15μm) — 광산용 고무 라이닝, 내마모성 고무 시트용
• 중간 입자(일반 보강재): 2000#–3000# (D50 ≈ 5–8μm) — 고무 롤러, 씰용
• 미세 입자(매끄러운 표면 마감): 4000#–8000# (D50 ≈ 1–4μm) — 인쇄용 고무 롤러, 정밀 개스킷용

2. 일반적인 지표

• Al₂O₃: ≥ 99.5%
• 실제 밀도: 3.95–3.97 g/cm³
• 부피 밀도: 1.75–1.95 g/cm³
• pH 값: 7~9 (중성~약알칼리성, 대부분의 고무 시스템과 호환 가능)
• 자성 물질: 20~30ppm 이하 (장비 마모 방지용)

III. 고무의 주요 기능

• 내마모성이 크게 향상되었습니다

  고경도 입자가 내마모성 구조를 형성하여 마찰과 충격에 저항함으로써 수명을 2~5배 연장합니다. 컨베이어 벨트, 하이드로사이클론 라이닝, 펌프 및 밸브 씰에 적용됩니다.

• 경도 및 탄성 계수 증가

  압축 영구 변형률이 낮아 쇼어 경도(A/D)가 향상되며, 고압 및 하중 지지 부품(예: 캘린더링 고무 롤러)에 적합합니다.

• 향상된 내열성 및 내노화성

  열전도율을 차단하고 산화적 분해를 억제하여 고온에서도 강도 유지력을 향상시킵니다.

• 최적화된 표면 성능

  미세 분말은 더 조밀하고 매끄러운 표면을 만들어 마찰 계수를 줄이고 막힘 방지 및 세척성을 향상시킵니다(인쇄/섬유용 고무 롤러).

• 강화된 화학적 안정성

  산, 알칼리, 오일 및 용제에 대한 내성이 뛰어나 화학적 부식 방지 라이닝 및 밀봉 가스켓에 사용됩니다.

IV. 적용 가능한 고무 시스템 및 제품

• 적용 가능한 고무 종류 : NR, SBR, NBR, EPDM, CR, 실리콘 고무, 불소 고무 (거의 모든 시스템과 호환 가능)
• 대표적인 제품 :
  • 산업용 고무 롤러 (인쇄, 염색, 제지, 라미네이팅)
  • 내마모성 라이닝(광업, 수자원 관리, 화학 설비)
  • 씰, 개스킷, 다이어프램(고압/부식성 환경)
  • 내마모성 컨베이어 벨트, 동기식 벨트, 마찰 블록
  • 특수 고무 제품 (고온 저항성, 절연성, 내마모성)

V. 적용 지침 (제형 및 가공)

• 사용량 : 10~40 phr (마모가 심한 제품에는 일반적으로 20~30 phr이 사용됨)
• 표면 개질 : 분산성 및 접착력을 향상시키고 인장/인열 강도를 높이기 위해 실란 커플링제(예: KH-550/560)를 이용한 전처리가 권장됩니다.
• 혼합 과정 :
  1. 먼저, 저작 과정 중에 고무와 고르게 섞으십시오.
  2. 덩어리짐을 방지하기 위해 조금씩 나누어 넣으세요.
  3. 균일한 분산을 위해 혼합 온도와 시간을 적절히 높이십시오.