화이트 커런덤 내마모 소재의 플라즈마 분사 방식

백색 커런덤 내마모 소재의 플라즈마 분사 방식 백색 커런덤 내마모 소재
의 아크 분사 방식 화이트 커런덤 내마모 소재의 화염 분사 방식
(일반적으로 양극으로) 스프레이를 위한 고온 및 고속 플라즈마 제트를 얻습니다. 압축 아크의 플라즈마 온도는 1000℃ 이상일 수 있으며 플라즈마 제트의 출구 속도는 800m/s에 도달할 수 있습니다. 플라즈마 분무는 일반적으로 플라즈마 아크 생성 방법 및 작업 분위기에 따라 대기압 플라즈마 분무, 저압(진공이라고도 함) 플라즈마 분무, 고압 플라즈마 분무 및 물 안정 플라즈마 분무로 구분됩니다.

대기 플라즈마 분무는 대기 분위기에서 분무하는 것입니다. 저압 플라즈마 분무는 압력과 분위기가 제어 가능한 밀폐된 공간에서 분무됩니다. 분위기를 조정함으로써 분사 분위기와 용융 입자 사이의 상호 작용을 제어할 수 있습니다. 예를 들어, 불활성 분위기에서 활성 금속 재료 코팅을 스프레이하면 고온 용탕을 피할 수 있습니다. 풀러의 산화는 코팅의 산화물 함량을 줄입니다. 고주파 전원 공급 장치에서 생성된 고주파 플라즈마는 화염 유속이 낮아 분무된 물질을 완전히 녹일 수 있습니다. 고주파 플라즈마 발생에는 전극이 필요하지 않기 때문에 플라즈마 분위기를 제어할 수 있으며, 그리고 반응성 가스는 이온 가스에 첨가되어 분무된 재료와 반응하여 분무된 재료 및 반응 생성물로 구성된 원래 재료와 다른 구조를 얻을 수 있습니다. 복합 코팅, 이 방법은 반응성 용사라고도 합니다. Water-stabilized plasma spray는 엔탈피가 높은 수증기를 플라즈마 가스로 사용하기 때문에 최대 200kw의 파워를 가진 플라즈마 제트를 높은 파워와 높은 생산성으로 얻을 수 있다. 세라믹 재료의 성형. 높은 출력과 높은 생산성. 세라믹 재료의 성형. 높은 출력과 높은 생산성. 세라믹 재료의 성형.

초음속 플라즈마 분무는 고에너지 플라즈마 분무(80kw 수준)를 기반으로 하며, 비전달 플라즈마 아크와 고속 기류가 결합되어 안정적인 초음속 플라즈마 제트 스프링 세트를 얻을 때 발생하는 “확장 아크”를 사용합니다. 스프레이. . 1990년대 중반에 미국 TAFA 회사는 270kw의 고출력 및 큰 가스 ​​유량(21m³/h)을 갖춘 “PIAZJet” 초음속 플라즈마 분무 시스템을 출시했습니다. 중국에서는 저전력(80kw) 및 작은 가스 흐름 주소(6m³/h)의 고효율 초음속 플라즈마 분무 시스템이 중국에서 성공적으로 개발되었습니다. 스프레이 건은 Laval 노즐 프로파일의 단일 양극 구조를 채택합니다. 압축 채널의 길이가 짧아지고 내부 분말 공급 구조가 적용되어 에너지 소비를 효과적으로 줄입니다.