화이트 커런덤의 샌드 블라스팅 중 손실을 줄이는 방법

화이트 커런덤 샌드 블라스팅 중 손실을 줄이는 방법
블라스팅 재료 선택
처리 목적: 선택한 모래
스테인리스 스틸: 표면 오염 제거, 슬래그 제거 및 무광 마감 처리된 유리 구슬
유리 크리스탈: 무광, 조각된 화이트 커런덤 , 갈색 커런덤
철 제품: 녹 제거 , 오염 제거, 탈산, 코팅 접착, 탄소 및 녹 방지제
구리 가공물: 무산화물 무광택 효과의 유리 비드
알루미늄 부품: 스케일 제거, 표면 강화 연마, 유리 비드 윤활
전자 부품: 세척 및 디버링, 표면 코팅, 산화알루미늄
샌드 블라스팅 각도
많은 사람들은 작업 표면에 90° 스프레이 건을 사용하는 것이 작업 표면의 녹 또는 오염 제거 프로세스를 최적화한다고 믿습니다. 그러나 이것은 실제로 블라스팅 프로세스를 늦추고 미디어(입자)가 더 빨리 마모되도록 합니다. 블라스팅 건은 연마제가 더 적은 마모로 좋은 결과를 얻을 수 있도록 30-45도 각도로 처리할 부품의 표면을 보여야 합니다. 특히 자신의 필요에 맞는 효과를 찾고 싶다면 몇 가지 각도를 테스트하여 원하는 균형을 찾고 메모를 한 다음 해당 기준에 따라 좋은 스프레이 영역을 만듭니다.
샌드 블라스팅 라인
샌드 블라스팅할 때 부품의 가공된 표면에 가까울수록 더 나은 결과를 얻을 수 없으며 모래가 낭비됩니다. 이는 작업 거리가 블라스팅 영역의 크기를 줄이고 사이클 시간을 늘리며 입자를 더 쉽게 분해하여 사용 수명을 단축시키기 때문입니다. 아이디어는 모래 마모율과 마모율이 잘 균형을 이루도록 하는 중간 지점에 있습니다. 수동 흡입 및 주입 시스템, 6~8인치. 직접 분사 시스템 압력을 사용하는 경우 10-14인치 떨어져 있어야 합니다. 또한 어떤 발파재를 사용하든 얇은 부분에 가까울수록 변형되기 쉽다는 것을 명심하십시오. 적절한 거리를 찾는 것 외에도 블라스트 부품의 변형을 피하십시오.
샌드 블라스팅 재료
비결은 모래 재료와 샌드 블라스팅의 수명을 최적화하고 모래 재료의 비율을 사용하는 것입니다. 모래를 너무 많이 사용하면 더 빠르지 않지만 모래는 더 빨리 마모됩니다. 너무 적게 사용하면 효율성이 떨어지고 원하는 효과를 얻기 어렵습니다. 모래의 양은 저장 장치의 50%에서 90% 사이여야 합니다. 요구 사항에 따라 발파 시간을 결정하십시오. 너무 긴 것은 낭비입니다. 원하는 효과와 작업물의 재질에 따라 작업에 적합한 모래 재질을 선택하고 올바른 위치와 각도를 찾으십시오.