파트 1: 연마재 – 백색 용융 알루미나(WFA) 1000# / 15µm
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백색 용융 알루미나(WFA):
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고순도 산화알루미늄(Al₂O₃)으로 만든 합성 연마제.
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주요 특징: 높은 경도, 날카로운 입자, 우수한 자가 연마 기능, 그리고 다른 연마재에 비해 낮은 발열량을 자랑합니다. 매우 깨끗하고 고품질의 마감 처리를 제공하는 것으로 알려져 있습니다.
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일반적인 용도: 강철, 합금과 같은 경질 재료의 정밀 연삭, 연마 및 광택 작업 이나 열에 민감한 작업 에 이상적입니다 .
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1000# 및 15µm(마이크론):
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이 두 가지는 입자 크기를 측정하는 표준이며, 여기서는 서로 매우 유사합니다.
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1000번은 FEPA(유럽) 또는 JIS(일본) 표준에 따르면 매우 고운 입자 입니다 . 거울처럼 매끄럽거나 거의 거울처럼 매끄러운 마감을 얻기 위한 최종 연마 단계에 사용됩니다.
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15µm는 평균 입자 직경을 마이크론 단위로 나타낸 것으로, 연마재가 미세하고 연마 등급에 적합한 특성을 가지고 있음을 확인시켜 줍니다.
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결론: 이 제품은 절삭이나 재료 제거용이 아닙니다. 극도로 매끄럽고 미세 조도(micro-roughness)가 낮은 표면을 만들기 위해 특별히 선택된 제품입니다.
파트 2: 구성 요소 – 텅스텐 함유 폴리머 부싱
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폴리머 부싱: 일반적으로 고성능 엔지니어링 플라스틱(예: PEEK, PTFE, 베스펠, 나일론)으로 만들어지는 슬리브 또는 라이너.
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텅스텐 함유: 폴리머에 텅스텐 분말을 혼합하여 향상된 특성을 가진 복합 재료를 만듭니다.
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밀도/무게 증가: 회전 기계의 균형 유지 및 진동 감쇠에 사용.
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방사선 차폐: 텅스텐은 X선과 감마선을 차단하는 데 탁월하며, 의료 장비(CT 스캐너) 및 원자력 장비에 유용합니다.
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향상된 강성 및 내마모성: 부싱의 기계적 특성과 수명을 향상시킵니다.
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이 복합재료는 매우 단단하고 내마모성이 뛰어나지만, 취성이 강해 정밀한 가공이 필요할 수 있습니다.
파트 3: 예상되는 적용 및 마무리 과정
이처럼 미세한 연마재를 사용하는 것은 여러 정밀 마감 방법 중 하나를 시사합니다.
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래핑 또는 폴리싱: WFA를 슬러리 또는 페이스트 형태로 혼합합니다. 그런 다음 부싱 표면(내부 또는 외부)을 부드러운 래핑재(예: 주철, 구리 또는 부드러운 천)에 대고 연마하여 거울처럼 매끄러운 표면과 정밀한 공차를 얻습니다.
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연마 유동 가공(AFM): 이 공정은 특히 부싱의 복잡한 내경(ID)을 마무리하는 데 매우 적합합니다. WFA 연마재가 함유된 점성 매체가 고압으로 부싱 내부를 통과하면서 내부 표면의 버를 균일하게 제거하고, 모서리를 둥글게 다듬고, 연마합니다.
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정밀 연마: 1000# 그릿의 숫돌이 장착된 연마 공구를 사용하여 내경을 정밀하게 가공하고 최적의 오일 유지를 위한 완벽한 교차 격자 표면 패턴을 만들 수 있습니다.
제4부: 프로세스에 대한 주요 고려 사항
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열 관리: WFA는 열 발생량이 적지만, 폴리머 매트릭스는 온도에 민감합니다. 부싱의 변형이나 용융을 방지하려면 적절한 냉각제 (대개 수성 용액)가 필수적입니다.
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세척: 후처리 세척은 매우 중요합니다. 연질 폴리머 매트릭스에 박혀 있는 15µm 크기의 연마 입자가 남아 있으면 나중에 떨어져 나와 최종 제품에서 오염이나 마모를 유발할 수 있습니다.
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고정: 폴리머는 금속보다 강성이 떨어지므로, 가공 과정 중 변형을 방지하기 위해 부싱을 적절한 고정 장치로 단단히 고정해야 합니다.