백색 용융 알루미나 모래로 발파할 때 마모를 줄이는 방법

백색 용융 알루미나 샌드로 블라스팅할 때 마모를 줄이는 방법
백색 용융 알루미나 는 접합 연마재, 코팅 연마재, 연마 및 정밀 주조 산업에서 널리 사용되므로 백색 용융 알루미나 샌드 블라스팅을 사용하는 과정에서 마모를 줄이는 방법은 무엇입니까?
1. 샌드 블라스팅
블라스팅 결과를 최적화하는 동시에 모래 수명을 최적화하는 비결은 사용하는 모래의 비율을 사용하는 것입니다. 모래를 너무 많이 사용하면 더 빨리 작업할 수 없으며 모래가 훨씬 빨리 마모됩니다. 너무 적게 사용하면 효율성이 떨어지고 원하는 효과를 얻기가 어렵습니다. 모래의 양은 저장 장치의 50%에서 90% 사이여야 합니다. 요구 사항을 충족하기 위해 샌드 블라스팅 시간을 결정합니다. 너무 길면 낭비입니다. 원하는 효과와 공작물의 재질에 따라 적절한 모래를 선택하여 작업을 완료하고 올바른 위치 각도를 찾으십시오.
2. 샌드 블라스팅 각도
많은 사람들은 블래스트 건을 작업 표면과 90도 각도로 유지하면 작업 표면에서 녹이나 얼룩을 제거하는 과정이 최적화될 것이라고 믿습니다. 그러나 이것은 실제로 블라스팅 프로세스를 늦추고 미디어(모래)가 더 빨리 마모되도록 합니다. 연마재가 최소한의 마모로 최상의 결과를 얻을 수 있도록 블라스팅 건은 처리 중인 표면에 대해 30-45도 각도로 향해야 합니다. 특히 자신이 원하는 것에 맞는 효과를 찾고 싶을 때는 여러 각도에서 작업하여 필요한 균형을 찾고 기록을 세우고 앞으로 이 기준에 따라 최상의 스프레이 표면을 만드십시오.
3. 분사 거리
샌드 블라스팅할 때 부품 표면에 더 가깝게 가공하면 더 나은 결과를 얻을 수 없으며 모래가 낭비됩니다. 이는 작업거리가 발파면적을 줄이고 사이클 타임을 증가시키며 모래를 부수기 쉽게 만들어 수명을 단축시키기 때문이다. 아이디어는 연마재의 마모율과 비율 사이의 최상의 균형을 얻는 것입니다. 손으로 제어되는 흡입 제트 시스템, 6~8인치. 직접 주입 압력을 사용할 때는 10~14인치 떨어져 있어야 합니다. 또한 얇은 조각에 가까울수록 어떤 블라스팅 재료를 사용하든 쉽게 변형된다는 점을 명심하십시오. 최적의 거리를 찾는 것 외에도 블라스트된 영역의 변형을 피하십시오.